1原子灰对涂层附着力的影响 采用不同牌号的11种原子灰(包括日本、德国产原子灰)进行实验，将烘烤好的电泳底漆板(150mm×70mm×1mm)表面用洁净的干纱布擦净(不打磨漆面)，一半涂原子灰，自涂原子灰开始20min后，放入恒温140℃的烘箱中30min取出。室温下放置60min，然后用320#水砂纸打磨原子灰表面(不打磨未涂原子灰的电泳底漆表面)，并使形成的原子灰粉尘浆随水流到未涂原子灰的电泳底漆表面。将样板于室温下晾干，再用洁净的干纱布擦拭干净样板表面的粉尘。样板表面喷涂中涂漆后放入恒温140℃的烘箱中烘30min，取出样板于室温放置60min，同时将不涂原子灰的底漆板涂中涂漆，放入恒温140℃的烘箱中烘烤30min，取出样板于室温放置60min，用划格器检测附着力。

 2不同工艺对附着力的影响 采用不同的干燥工艺和除尘方法，考察底漆与中涂层间的附着力。 原子灰无论自干或烘干、干磨或水磨，只要将电泳底漆进行打磨或者用稀释剂擦拭干净电泳漆表面，彻底除去原子灰打磨后的粉尘，就不会影响中涂与底漆之间的附着力，中涂漆与底漆之间的附着力可以达到0～1级。

3调整原子灰生产配方工艺，免除底漆打磨和溶剂擦工艺 为了简化涂装工艺，减少施工污染，通过对原子灰生产技术的改进，采用不打磨底漆和不用溶剂擦的工艺，为此，对原子灰的树脂生产配方、工艺进行调整，并对填料进行大量的筛选、调配。

 采用电泳底漆板的上半部分涂上原子灰，自涂灰开始计时，室温放置20min后，将样板放入恒温140℃的烘箱中30min取出，室温下放置60min，然后用320#水砂纸打磨原子灰表面，使形成的原子灰粉尘浆随水流到未涂原子灰的电泳底漆表面。室温下晾干，再擦净表面的粉尘。样板表面喷中涂，放入140℃烘箱中恒温30min。样板室温下放置60min后，用划格器检测附着力。